فهرست مواد چندسطحی

از فهرست مواد چند سطحی (BoM) استفاده کنید زمانی که یک محصول تولیدی بخشی از یک مونتاژ دیگر باشد. این روش فهرست‌های مواد را درون فهرست‌های مواد دیگر قرار می‌دهد، محصولات پیچیده را سازماندهی می‌کند و فرآیند تولید را با تعریف جداگانه هر مرحله خرید و تولید ساده می‌سازد.

زیرسطح |فهرست مواد| (زیرمجموعه‌ها یا محصولات نیمه‌تمام) این جریان‌های کاری تولید را ساده می‌کند و زمانی مفید است که زیرمجموعه در چندین محصول نهایی استفاده شود (به این معنا که در چندین فهرست مواد سطح بالا ظاهر می‌شود). هرچه ساخت یا تأمین یک محصول پیچیده‌تر باشد، ارزش بیشتری می‌توان از یک فهرست مواد چندسطحی به دست آورد. به همین دلیل، برنامه‌ریزی تأمین اجزا و زیرمجموعه‌ها برای اطمینان از عملکرد روان فهرست مواد چندسطحی حیاتی است.

چرا برنامه‌ریزی تأمین موجودی مهم است

تأمین مجدد برای فهرست مواد چندسطحی (BoMs) حیاتی است تا از ایجاد گلوگاه‌ها جلوگیری شود، زمان‌های تحویل مدیریت شود و موجودی بهینه گردد. بدون آن، کمبود قطعات می‌تواند تولید را متوقف کند، سفارش‌ها را به تأخیر بیندازد و هزینه‌ها را افزایش دهد. یک استراتژی تأمین مجدد خوب برنامه‌ریزی‌شده، دسترسی به‌موقع را تضمین می‌کند، تدارکات را خودکار می‌کند، سطح موجودی را متعادل می‌کند و زنجیره‌های تأمین را کارآمد نگه می‌دارد. این امر تأخیرها را به حداقل می‌رساند، تلاش‌های دستی را کاهش می‌دهد و تولید روان را تضمین می‌کند.

سفارش‌های تولید (MO) که از یک BoM می‌آیند، نیاز دارند که تمام اجزا در دسترس باشند تا MO بتواند تکمیل شود. وضعیت اجزا برای آن MO این اطلاعات را ارائه می‌دهد. یاد بگیرید چگونه وضعیت اجزای یک MO را بررسی کنید.

ایجاد فهرست مواد چندسطحی

برای تنظیم یک BoM چندسطحی، باید BoM محصول سطح بالا و محصولات زیرسطح ایجاد شوند. اگر از ابتدا شروع می‌کنید، |BOM|ها را از پایین به بالا بسازید. ابتدا |BOM|های محصولات سطح پایین را ایجاد کنید، سپس آن محصولات را به عنوان اجزا در |BOM|های سطح بالاتر قرار دهید.

Example

برد مدار چاپی (PCB) برای یک صفحه‌کلید سفارشی شامل صدها قطعه الکترونیکی مانند ترانزیستورها، مقاومت‌ها و خازن‌ها است. به جای فهرست کردن تمام این قطعات، یک محصول زیرسطحی و BoM برای PCB ایجاد می‌شود تا مقادیر ترانزیستورها و سایر قطعات کوچک را دنبال کند، بدون اینکه نیاز باشد BoM سطح بالا برای صفحه‌کلید سفارشی با فهرست کردن آنها شلوغ شود. در عوض، BoM صفحه‌کلید سفارشی شامل مجموعه‌ای از قطعات و |BOM|های زیرسطحی مانند کلیدها، سوئیچ‌ها، PCB و صفحه صفحه‌کلید است.

یاد بگیرید چگونه یک فهرست مواد ساده بسازید. برای PCB، این شامل ترانزیستورها، مقاومت‌ها و سایر قطعات خواهد بود.

یک فهرست مواد برای یک برد مدار چاپی.

پس از پیکربندی کامل محصولات زیرسطحی (مانند PCB، کلیدها و صفحه‌کلید)، محصول سطح بالا را با رفتن به مسیر برنامه تولید ‣ محصولات ‣ محصولات ایجاد کنید و سپس جدید را انتخاب کنید. از اینجا، مشخصات محصول را بر اساس نیاز پیکربندی کنید.

پس از پیکربندی محصول سطح بالا (صفحه‌کلید)، روی دکمه هوشمند صورت مواد در فرم محصول کلیک کنید و سپس جدید را انتخاب کنید تا یک BoM برای محصول سطح بالا ایجاد کنید. محصولات سطح پایین را به این BoM اضافه کنید، همراه با هر مؤلفه ضروری دیگر.

یک فهرست مواد برای یک صفحه‌کلید که شامل یک فهرست مواد برای یک برد مدار چاپی (PCB) است.

مدیریت برنامه‌ریزی تولید

دو گزینه زیر از بهترین روش‌ها برای مدیریت خودکارسازی سفارش تولید برای محصولات با BoM چندسطحی هستند.

توجه

پیچیده BoMs به طور خاص برای مدیریت محصولاتی استفاده می‌شوند که به اجزای تولیدی نیاز دارند. اگر یک BOM برای سازماندهی اجزا یا بسته‌بندی محصولات قابل فروش ایجاد می‌شود، از کیت استفاده کنید به جای آن.

برای ایجاد خودکار دستورهای تولید برای محصولات زیرسطحی پس از تأیید دستور تولید برای محصول اصلی، دو گزینه وجود دارد:

  • گزینه ۱ (توصیه‌شده): برای محصولات زیرسطحی قوانین سفارش‌گذاری مجدد ایجاد کنید و مقادیر حداقل و حداکثر موجودی مورد نیاز را روی 0 تنظیم کنید.

  • گزینه ۲: مسیرهای تأمین بر اساس سفارش (MTO) و تولید را در زیر تب انبارداری فرم محصول سطح زیرین فعال کنید.

همچنین ببینید

گزینه ۱ انعطاف‌پذیری بیشتری نسبت به گزینه ۲ دارد و توصیه می‌شود. قوانین سفارش‌گذاری مجدد به‌طور مستقیم تقاضا را به تأمین مرتبط نمی‌کنند، که این امکان را می‌دهد تا موجودی آزاد شده و در صورت نیاز مجدداً تخصیص یابد. با این حال، مسیر تأمین بر اساس سفارش (MTO) به‌طور منحصربه‌فرد محصولات زیرسطحی و سطح بالا را مرتبط می‌کند و مقادیر را برای سفارش تولید سطح بالای تأیید شده رزرو می‌کند.

در هر دو روش، محصولات زیرسطحی باید به طور کامل تولید شوند قبل از اینکه محصول سطح بالا شروع شود.

جریان تنظیم ساختار چندسطحی (BoM)

بخش زیر نحوه تنظیم لیست مواد چندسطحی (BoMs)، تنظیم موجودی اولیه، ایجاد قانون سفارش مجدد (برنامه تولید پیشنهادی)، پیکربندی زمان‌های پیشبرد، و تنظیم گزینه‌های تولید را توضیح می‌دهد.

ایجاد یک قانون سفارش‌دهی 0/0/1 برای محصولات زیرسطحی (حداقل موجودی تنظیم‌شده بر روی صفر، حداکثر موجودی تنظیم‌شده بر روی صفر، سفارش‌دهی خودکار یک عدد) بدون توجه به اینکه آن‌ها یک جزء یا زیرمجموعه هستند، روش پیشنهادی برای مدیریت یک BoM چندسطحی است. این تنظیم از اپلیکیشن‌های انبارداری، تولید و خرید استفاده می‌کند.

مهم

این تنها یک نمونه از نحوه تنظیم یک BoM چندسطحی در Odoo است. شرایط خاصی را که باید در طول پیکربندی مورد توجه قرار گیرند، در نظر بگیرید و مطمئن شوید که در تنظیمات گنجانده شده‌اند. اگر در طول تنظیمات به کمک خاصی نیاز دارید، خرید یک بسته موفقیت را در نظر بگیرید.

ایجاد فهرست مواد (BoMs)

مراحل را در بخش ایجاد لیست مواد چندسطحی دنبال کنید تا |لیست مواد| را بسازید.

اطمینان حاصل کنید که |فهرست مواد| چندسطحی را از پایین به بالا بسازید. ابتدا محصولات اجزای سطح پایین را در اودو ایجاد کنید، سپس محصولات زیرمجموعه‌ای که از آن‌ها استفاده می‌شود، سپس |فهرست مواد| مربوط به آن زیرمجموعه را ایجاد کنید و این روند را تکرار کنید تا تمام سطوح |فهرست مواد| چندسطحی ایجاد شوند.

تنظیم موجودی اولیه

توجه

اگر موجودی اولیه‌ای برای پیکربندی وجود ندارد، این بخش را رد کنید و پیکربندی روش تأمین برای BoM چندسطحی را آغاز کنید.

مقدار موجودی هر یک از محصولات پیکربندی‌شده در مرحله قبل (شامل اجزا، زیرمجموعه‌ها و محصول نهایی) را به‌روزرسانی کنید. برای انجام این کار، برنامه انبارداری را باز کنید، سپس با استفاده از فیلترها، نوار جستجو یا پیمایش، محصولات را پیدا کرده و روی آن‌ها کلیک کنید تا فرم محصول باز شود. از اینجا، روی دکمه هوشمند موجودی کلیک کنید، در صورت پیکربندی، نوع محصول را انتخاب کنید و سپس مقدار موجودی را وارد کنید.

همچنین ببینید

../../انبارداری/انبارها_و_ذخیره‌سازی/مدیریت_انبار/شمارش_محصولات

پیکربندی روش تأمین

اکنون زمان انتخاب روش تأمین برای این ساختار چندسطحی BoM فرا رسیده است. دو گزینه زیر ترجیح داده می‌شوند، اما شرایط خاص ممکن است منجر به منطقی‌تر بودن استفاده از روش تأمین دیگری شود.

  • گزینه ۱ (توصیه‌شده): برای محصولات زیرسطحی قوانین سفارش‌گذاری مجدد ایجاد کنید و مقادیر حداقل و حداکثر موجودی مورد نیاز را روی 0 تنظیم کنید.

  • گزینه ۲: مسیرهای تأمین بر اساس سفارش (MTO) و تولید را در زیر تب انبارداری فرم محصول سطح زیرین فعال کنید.

همچنین ببینید

قوانین سفارش‌گذاری مجدد توصیه می‌شوند زیرا محصول تولیدی را به یک سفارش فروش خاص محدود نمی‌کنند و این امکان را فراهم می‌کنند که محصول تولیدی بتواند یک سفارش فروش دیگر را در صورت لغو سفارش اصلی تأمین کند.

ساخت محصول به سفارش توصیه نمی‌شود زیرا محصول تولید شده نمی‌تواند برای انجام سفارش فروش دیگری استفاده شود. با این حال، این روش می‌تواند در صورتی که ردیابی دقیق برای کسب‌وکار ضروری باشد، مفید باشد.

زمان‌های تحویل تأمین‌کننده و تولید را وارد کنید

زمان‌های تحویل تأمین‌کننده و تولید توسط Odoo برای هماهنگی اقدامات تولید و تأمین به منظور انجام سفارش‌ها به موقع استفاده می‌شوند. زمان‌های تحویل تأمین‌کننده را برای اجزایی که خریداری می‌شوند تنظیم کنید. این زمان‌ها می‌توانند در هر سطحی از یک BoM چندسطحی ظاهر شوند به جز محصول نهایی. زمان‌های تحویل تولید را برای محصولاتی که با استفاده از یک BoM ساخته می‌شوند تنظیم کنید. این زمان‌ها می‌توانند در هر سطحی از یک BoM چندسطحی ظاهر شوند به جز پایین‌ترین سطح (زمانی که اجزای فردی تأمین می‌شوند).

همچنین ببینید

زمان‌های تحویل

ایجاد عملیات برای مدیریت جریان تولید

ابتدا جریان تولید فعلی کسب‌وکار را تعیین کنید، سپس تنظیمات مربوطه در Odoo را مطابقت دهید. فهرست زیر تنها برخی از قطعات پیکربندی است که ممکن است در این مرحله دخیل باشند.

  • مراحل تولید: در نظر بگیرید که چند مرحله تولید انجام می‌شود (تولید یک‌مرحله‌ای، دو‌مرحله‌ای یا سه‌مرحله‌ای).

  • مراکز کاری: تصمیم بگیرید که آیا نیاز است مراکز کاری پیکربندی شوند.

  • برنامه‌ریزی تولید اصلی: اگر نیاز به سفارش‌های تولیدی برنامه‌ریزی‌شده به صورت دستی باشد (برای مثال، جهت مدیریت تقاضای فصلی)، یک برنامه‌ریزی تولید اصلی (MPS) ایجاد کنید.

نکته

عملیات تولید یک هنر و علم است، بنابراین تنظیم یک جریان مشخص در اودو رویکرد پیشنهادی برای این مرحله است. بیشتر بخوانید درباره: تولید در اودو

خلاصه پیکربندی

در پایان این فرآیند، فهرست مواد چندسطحی (BOM) پیکربندی شده و محصول سطح بالا دارای شمارش موجودی، روش تأمین، زمان‌های پیشبرد تأمین و عملیات تولید تنظیم شده است. از اینجا، سفارش‌های فروش می‌توانند شامل محصول سطح بالا باشند، تأمین خودکار از طریق فروشندگان یا تولید می‌تواند آغاز شود، و محصول سطح بالا می‌تواند در فروشگاه eCommerce گنجانده شود.